Produksjonsprosess av stålskapverksted

1.Materialforberedelse: I henhold til kravene i designtegningene, velg passende stålplatemateriale, og utfør skjæring eller laserskjæring for å oppnå stålplaten i ønsket størrelse.

2. Stempling: Bruk en stemplingsmaskin til å stemple stålplaten for å danne de ulike komponentene i stålskapet, slik som skapkroppen, dørpanelet, skilleveggen osv. Dette trinnet krever bruk av en spesiell form for å sikre den nøyaktige formen og størrelsen på hver komponent.

3.png

3. Bøying: Bøy den stemplede stålplaten for å danne den tredimensjonale strukturen til stålskapet. Bøyeprosessen fullføres vanligvis av en bøyemaskin for å sikre at vinklene på hver kant oppfyller designkravene.

2.png

4. Sveisemontering: Sveis de ulike bøyde delene for å sette dem sammen til den grunnleggende rammen og strukturen til stålskapet. Under sveiseprosessen, vær oppmerksom på fastheten og flatheten til sveisen for å sikre stabiliteten og estetikken til skapet.

1.png

5.png

5. Overflatebehandling: Overflatebehandling av det sveisede stålskapet, inkludert sliping, beising, fosfatering og andre trinn, for å fjerne oksidlaget, oljeflekker og urenheter på overflaten, for å forberede den påfølgende sprøyteprosessen.

4.png

7.png

6. Sprøyting: Overflaten på stålskapet sprøytes, vanligvis ved hjelp av elektrostatisk sprøyteteknologi for å jevnt dekke malingen på skapoverflaten. Det sprayede stålskapet må gjennomgå en herdebehandling ved høy temperatur for å forbedre vedheften og holdbarheten til overflatebelegget.

6.png

7. Montering: Det sprayede stålskapet er endelig montert, inkludert montering av dørlåser, håndtak, hengsler og annet tilbehør, og justering av åpning og lukking av skapdører og skuffer.

8. Kvalitetskontroll og emballasje: Det ferdige stålskapet kvalitetskontrolleres for å sikre at størrelse, belegg, struktur og andre aspekter oppfyller standardkravene. Til slutt pakkes stålskapet og klargjøres for forsendelse.

微信图片_20241217161047.jpg


Få siste pris? Vi svarer så snart som mulig (innen 12 timer)

$(function () { if ($(window).width() <= 768) { return; } var topH = '' || '0'; if (topH == parseInt(topH) + '') { topH += 'px'; } $("[data-fswdid='42216cb3570742979bbf337a57d83604']").each(function () { var self = $(this); var fi = 0, maxC = 10, targetP = self.parent(), unAdd = 1; while (fi < maxC) { if (unAdd && targetP.hasClass("additional") && targetP.attr("class").indexOf("col-") > -1) { if (!targetP.hasClass("sticky-attach-n110m-1")) { targetP.addClass("sticky-attach-n110m-1"); targetP.css("top", topH); unAdd = 0; continue; } } if (!unAdd) { if (targetP.hasClass("main") && (targetP.hasClass("container") || targetP.hasClass("container-fluid"))) { if (targetP.css('overflow') != 'visible') { targetP.css('overflow', 'visible'); } break; } } targetP = targetP.parent(); fi++; } }); });